Металл катуулугу - Х. Ар кандай катуулуктар тест ыкмаларына ылайык, кадимки өкүлчүлүктөр (HB), Роквелл (HV), Викерс (HV), Леб (HL), Шор (HS) катуулугу, арасында кайсы HB жана HRC көп колдонулат. HB ар кандай өтүнмөлөрдүн кеңири чөйрөсү бар, ал эми HRC жылуулук тазалоо катуулугу сыяктуу бети бети-уруу катуулугу бар материалдарга ылайыктуу. Айырмасы - катуулуктун сыноочусунун айырмачылыгы башкача. Бринеллдин катуулугу сыноочу - бул топ атылган, ал эми таштак катуулугу - бриллиант кемени.
Микроскоп анализине ылайыктуу HV-ылайыктуу. Викерс катуулугу (HV) 120 кглардан аз жүктөрдү 120кг жана бриллианттык бөлүктөн кемпирген жүгү менен басып, 46 ° дөңгөлөктүү бурч менен коштолот. Материалдык чекитинин бетинин бетинин аянты жүктөө наркына бөлүнөт, бул Vickers катуулугу (HV). Викерс катуулугу HV катары билдирилет (GB / T4340-1999), ал өтө ичке үлгүлөрдү өлчөйт.
HL Портативдик катуулардын сыноочусу өлчөө үчүн ыңгайлуу. Бул таасирин тийгизип, катуулуктун бетине таасирин тийгизип, секирүүнү пайда кылат. Катуу мушташ ылдамдыгын 1ММдин үлгүлөрүнүн бетинен 1Ммга салыштырмалуу 1М менен эсептейт. Формула: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (Rebound Speed) / VA (ТӨМӨНКҮ СЫЙЛЫК).
Леб катуулугун сыноочу сыноочу (HB), Rockwell (HRC), Викерс (HV), Леб (HL) Чектөө (HL) өлчөөдөн кийин катуулук. Же leepricle принцибин түздөн-түз өлчөө үчүн (HB), Rockwell (HRC), Викерс (HV), Леб (HL), Шор (HS).
HB - Брайнелл катуулугу:
Бринелл катуулугу (HB) жалпысынан материал, мисалы, түстүү эмес, темир эмес металлдар, темир жол тазалоого чейин Рокуэллдин катуулугу (HRC) көбүнчө катуу катуулугу бар материалдар үчүн, мисалы, жылуулук тазалоо, ж.б.
Бринелл катуулугу (HB) - бул белгилүү бир өлчөмдөгү сыноо. Катаал болоттон жасалган шар же бир диаметри бир диаметри бир диаметри металл бетине басылат. Сыноо жүгү белгилүү бир убакытка сакталат, андан кийин жүгү тестирлөө үчүн чек ара чекитинин диаметинин диаметри өлчөө үчүн алынып салынат. Транселдин катуулуулугу жүктүн сферанын бети-бети менен бөлүү менен алынган квалификацияланган. Жалпысынан, белгилүү бир өлчөмдөгү болоттон жасалган (адатта, диаметри 10 мм) белгилүү бир жүктүн (адатта 3000 кг) жана бир нече убакыт аралыгында сакталат. Жүктөлгөндөн кийин, жүктүн чекит аянтчасына катышы Бринеллдин катуулугу (HB) жана бирдиги - килограм күчтөрү / MM2 (N / MM2).
Рокеллдин катуулугу штрафтын пластикалык деформациянын тереңдигинин негизинде катуулуктун баалуулугун аныктайт. 0.002 мм катаал бирдиги катары колдонулат. Анын ордуна рокуэллдин катуулугун текшерүү мүмкүн эмес, анын ордуна тырышчаактык катуулугун текшерүү мүмкүн эмес. Ал диамонддуу конусун 120 ° же темир бурч менен 1,59 же 3.18мм менен, белгилүү бир жүктүн астына сыноо жана материалдын катуулугу менен, материалдын катуулугу менен, диаметри 1,59 же 3.18мм менен колдонот. Тест материалынын катуулугу боюнча, ал үч башкача айтканда, үч башкача айтылат:
HRA: 60кг жүктү жана бриллианттык конусун колдонуп, эң жогорку катуулугу үчүн колдонулган материалдар үчүн колдонулат (мисалы, цементтелген карбид ж.б.).
HRB: 100 кг жүктөлүп, катууланган болоттон жасалган диаметри 1,58 мм жана катуулугу бар материалдар менен колдонулган (мисалы, анык болоттон жасалган, темир ж.б.).
HRC: 150 кг жүктү жана бриллиант конусун колдонуп, эң жогорку катуулугу бар материалдар үчүн колдонулган (мисалы, катууланган болот) үчүн колдонулат.
Кошумча:
1.hrc роквеллдин катуулугун билдирет c шкаласы.
2.HRC жана HB өндүрүштө кеңири колдонулат.
3.HRC колдонула турган критикалык HRC 20-67, HB225-650ке барабар,
Эгерде бул диапазондон жогору болсо, анда роквеллдин катуулугун колдонуңуз,
Эгерде катуулук ушул диапазонго караганда төмөн болсо, роквеллдин катуулугун колдонуңуз b масштабдуу HRB,
Бринеллдин катуулуулугунун жогорку чеги HB650, бул наркка караганда жогору болушу мүмкүн эмес.
4. Рокуэллдин катуулугу сыноочу сассация - бул сасиет конусу - 120 градус бурчу менен алмаз конусу. Тест жүктөм - бул белгилүү бир маани. Кытай стандарты - 150 кг. Бринеллдин катуулуулугу сыноочу - бул катаал болоттон жасалган (HBS) же Carbide Ball (HBW). Тесттин жүктөгүч топтун диаметри менен өзгөрүп, 3000ден 31.25ке чейин (KG) өзгөрүп турат.
5.Телвеллдин катуулугу өтө аз, ал эми өлчөнгөн маани локалдаштырылган. Орточо маанини табуу үчүн бир нече упайды өлчөө керек. Ал даяр продукцияларга жана ичке тилкелерге ылайыктуу жана кыйратуучу эмес тестирлөө деп классификацияланат. Бринелл катуулуулугу чоңураак чоңураак, өлчөнгөн маани так, ал даяр продукцияларга жана ичке кесимдерге ылайыктуу эмес жана жалпысынан кыйратуучу эмес тестирлөө деп классификацияланбайт.
6. Рокеллдин катуулугунун катуулугу бирдиктерсиз бирдиксиз сан. (Ошондуктан, рокеллдин катуулугун белгилүү бир даражада деп атоо туура эмес).
7. Рокеллдин катуулугу түздөн-түз терүү же санарип көрсөтүлөт. Өчүрүү, тез жана интуитивдик жана массалык өндүрүүгө ылайыктуу. Бринелл катуулугу чекит диаметри өлчөө үчүн микроскопту талап кылат, андан кийин столду жана эсептөөнү көздөйт, ал ишти иштетүү үчүн бир кыйла ыңгайлуу.
8. Айрым шарттарда, HB жана HRC менен столду карап, өзгөрүлүшү мүмкүн. Психикалык эсептөө формуласы болжол менен төмөнкүлөрдү болжолдой алат: 1hrc≈1 / 10hb.
Катуулук тести механикалык мүлк сынагындагы жөнөкөй жана оңой сыноо ыкмасы. Айрым механикалык менчик тесттерин алмаштыруу үчүн катуулук тестинен өтүү үчүн, өндүрүштө катуулук менен күч-кубаттын ортосундагы так конверсиялык мамиле талап кылынат.
Практика темир материалдардын ар кандай катуулуулуктарынын ортосундагы болжолдуу байланыш бар экендигин жана катуулуктун наркынын жана күч-кубаттын ортосундагы ортосундагы болжолдуу байланыш бар экендигин далилдеди. Катуулуктун мааниси пластикалык деформациянын алгачкы каршылыгы жана улантылган пластикалык деформацияга каршылык менен аныкталат, материалдын күчү, ал эми материалдын күчү, желим деформацияга каршылык, ал эми катуулугу жогору.
Пост убактысы: 16-2024-август
