Бул казык жумушчу клип катуулугун текшерүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Клип анын иштешинин ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн колдонуу учурунда белгилүү бир катуулукка ээ болушу керек. Laihua компаниясы ар кандай атайын кычкачтарды муктаждыктарга жараша ыңгайлаштыра алат жана катуулукту текшерүү үчүн Лайхуанын катуулугун текшергичти колдоно алат.
Анкердик клиптин катуулугун текшерүү стандарты жалпысынан төмөнкүлөрдү билдирет:
1. Rockwell катуулук GB / T 230.1-2018
Бул стандарт тестирлөө үчүн Rockwell катуулугун сыноо ыкмасын жана HRC Rockwell катуулук шкаласын кабыл алат, Бул сыноо ыкмасы иштетүү үчүн жөнөкөй жана кардарлар үчүн оптималдуу тандоо болуп саналат
2. Brinell катуулугу GB / T231.1-2018.
Бул стандарт сыноо үчүн Brinell катуулук HB шкаласын колдонот.
Баалоо стандарты төмөнкүлөрдү билдирет:
GB/T 14370-2015 же JT/T 329-2010.
Анкердик клиптин формасынын өзгөчөлүгүнө байланыштуу, кардардын клиптин конус өлчөмүнө жана клиптин ички диаметринин өлчөмүнө ылайык, катуулукту текшергичти сатып алууда, өлчөнгөн маанинин тактыгын камсыз кылуу жана кеңейтүү үчүн кесипкөй шайманды ыңгайлаштыруу керек. катуулугун текшергичтин кызмат мөөнөтү. Зарыл болсо, тестирлөө үчүн үлгүлөрдү почта аркылуу жөнөтүңүз.
Викерс катуулугу боюнча цементтелген карбид аспаптарынын сынууга бышыктыгын текшерүү ыкмасы (Виккерс катуулугун текшергичти колдонуу):
Цементтелген карбиддин катуулугу жалпысынан Роквеллдин катуулугунун А шкаласы менен текшерилиши керек. Даярдоочу бөлүгүнүн же үлгүнүн калыңдыгы 1,6 ммден аз болгондо, сыноо үчүн Викерстин катуулугу ыкмасын колдонсо болот. Ошентип, цементтелген карбид куралдарынын сынууга бышыктыгын текшерүү үчүн кандай ыкма бар?
Цементтелген карбид инструменттеринин базалык материалдары үчүн сынууга бышыктык сыноо стандарты жана сыныктарга катуу сыноо ыкмасын ишке ашыруу стандарты: JB/T 12616—2016;
Сыноо ыкмасы төмөнкүдөй:
Биринчиден, сыналуучу дайындаманы үлгүгө айлантып, андан кийин үлгүнүн бетин күзгү бетине жылтыратыңыз жана аны микрокатуулугун текшергичтин астына коюп, катуулукту текшергичтин конус түрүндөгү алмаз индентери менен жылмаланган бетинде оюк түзүңүз. алдын ала даярдалган жаракалар оюктун төрт чокусунда пайда болот.
Сынууга бекемдиктин мааниси (KIC) чегинүү жүгү P жана чегинүү жараканын узартуу узундугу С негизинде эсептелет.
Laizhou Laihua Testing Instrument Factory ар кандай суроолорго жооп берүүгө даяр.
Посттун убактысы: 25-окт.2024
