Катуулугунун кадимки режиминде иштеп жаткандыгын кантип текшерүүгө болот?
1. Катуу сыноо айына бир жолу толугу менен тастыкталышы керек.
2. Катуу сыноочу орнотуу сайты кургак, титирөөнүн эркин жана дириз эмес жерлерде калкып турушу керек, анткени өлчөө учурунда, эксперимент учурунда нарктын туруктуулугу жана ишенимдүүлүгүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн кургак, термелүүчү жана дирентсиз эмес жерге сакталышы керек.
3
4. Алмазды атмазды колдонуу учурунда, жылына бир жолу индекстин бетин аяктоо керек. Ар бир өлчөөдөн кийин, экинтер сактоо үчүн атайын кутуга салынышы керек.
Катуулук сыноочу сактык чаралары:
Ар кандай катуулукту сыноодо колдонулган атайын сактык чараларынан тышкары, төмөнкүлөргө ылайык келтирилсе, көңүл бурулушу керек болгон жалпы көйгөйлөр бар:
1. Катуу сыноочу өзүлөрүнүн эки түрүн чыгарат: бир катанын өзгөрүүсү жана кыймылынын кесепетинен келип чыккан ката; экинчиси көрсөтүлгөн стандарттан ашкан кататтык параметрлеринин катасы болуп саналат. Экинчи ката үчүн, катуулугунун сыноочусу өлчөөдөн мурун стандарттуу блок менен калибрлөө керек. Рокеллдин катуулуулугу сыноочуга калибрлөө натыйжалары үчүн, айырма ± 1 ичинде квалификациялуу. Түзөтүү маанисин - ± 2 ичиндеги айырмачылык менен туруктуу мааниге берилиши мүмкүн. Айырмасы 2-диапазондон тышкары, катуулугун текшерүү жана башка катуулукту текшерүү ыкмаларын өзгөртүү жана оңдоо керек.
Рокеллдин катуулугунун ар бир масштабында өтүнмөнүн чегине бар, ал эрежелерге ылайык туура тандалууга тийиш. Мисалы, HRB100 караганда катуулугу жогору болгондо, HRC шкаласы тестирлөө үчүн колдонулушу керек; HRC20дан төмөн болгондо, HRB шкаласы тестирлөө үчүн колдонулушу керек. Сыноо диапазонунан ашып кеткенде, катуулуулугунун тактыгы жана сезгичтиги начар болгондуктан, катуулук мааниси туура эмес, ал колдонууга жараксыз эмес. Башка катуулук тестирлөө ыкмалары тиешелүү калибрлөө стандарттарына ээ. Катуу блок катуулугун текшерүү үчүн колдонулган стандарттуу блок эки тарапка тең колдонууга болбойт, анткени стандарттуу жагы катуулугу сөзсүз түрдө бирдей эмес. Жалпысынан, стандарттуу блок калибрлөө датасынан бир жылдын ичинде жарактуу деп эсептейт.
2. Байланыш бөлүктөрүн тазалоо үчүн, көңүл буруңуз, көңүл буруңуз. Аны өзгөрткөндөн кийин, катуулугу эки жолу алынган катуулугу бирдей болгонго чейин, бир нече катуулуктун үлгүсү менен бир нече жолу сынап көрүңүз. Максаты - тесттик натыйжалардын тактыгына туура келбей, тестирлөө машинасынын экинчисин же байланыш бөлүгүнүн контакттык бөлүгүнө татыктуу жана жакшы байланышта болуу.
3. Катуулугунан кийин, катуулугун өлчөй баштаганда, биринчи сыноо чекити колдонулбайт. Тандалган жана анвилдин ортосунда начар байланышуудан коркуу үчүн, өлчөнгөн маани так эмес. Биринчи чекитти сыноодон кийин жана катуулук сыноочу кадимки эксплуатация механизминин абалында, үлгү расмий түрдө сыналган жана өлчөнгөн катуулуктун мааниси жазылат.
4. Эгерде тесттин бөлүгүнө мүмкүнчүлүк берсе, анда кеминде үч катуулук баалуулугун сыноо үчүн ар башка бөлүктөрдү тандап, орточо маанини алыңыз жана тесттик бөлүктүн катуулугу катары орточо маанини алыңыз.
5. Тескерисинче, татаал фигуралар, тийиштүү формада колдонулушу үчүн, аларды оңдоп-түзөө керек. Тегерек тест бөлүгүндө, тестирлөө үчүн V формасындагы V-формаска жайгаштырылган.
6. Жүктөөдөн мурун, жүктөө туткасы түшүрүүчү абалга жайгаштырылгандыгын текшериңиз. Жүктөөдө, иш-аракет жарык жана туруктуу болушу керек жана өтө көп күч колдонбошу керек. Жүктөлгөндөн кийин, жүктөө туткасы, куралды түшүрүү абалына киргизилиши керек, анткени куралды узак убакытка жүктөлбөсүн, пластикалык деформацияга алып келүүгө жана өлчөө тактыгына таасирин тийгизгенин алдын алуу үчүн жүктөлүшү керек.
Викерс, Рокеллдин катуулугу
Катуулук: Бул материалдын жергиликтүү пластикалык деформацияга каршы туруу мүмкүнчүлүгү, ал негизинен, ал чекит ыкмасы менен өлчөнөт.
ЭСКЕРТҮҮ: Катуу баалуулуктар түздөн-түз бири-бири менен салыштырууга болбойт жана катуулугу менен салыштырмалуу гана конвертацияланат.
2019-жылы Шандонг Шанкай Тестирлөө Инструмент Координов, ООО
1 ГБ / Т 230.2-2022: "Металл заттарын роквеллдин катуулугун текшерүү 2-бөлүк: Текшерүү жана катуулардын текшерүүлөрү
2 ГБ / Т 231.2-2022: "Металл материалдар Бринеллдин катуулуулугу Тест 2-бөлүк: Текшерүү жана катуулук сыноолорун текшерүү"

2021-жылы Шандонг Шанкай ата мекендик кыймылдаткыч түтүктөрүнүн аэрос мейкиндигине салым кошкон аэрос мейкиндигинин мотор түтүктөрүнүн курулушун курууга катышкан.
Пост убактысы: дек-29-2022