Катуулук өлчөгүчтүн нормалдуу иштеп жатканын кантип текшерүү керек?

Катуулукту өлчөгүчтүн сактык чаралары:
Ар кандай катуулук өлчөгүчтөрдү колдонуудагы атайын сактык чараларынан тышкары, төмөндө келтирилген кээ бир жалпы көйгөйлөргө көңүл буруу керек:
1. Катуулукту өлчөгүч өзү эки түрдүү ката кетирет: бири - анын бөлүктөрүнүн деформациясынан жана кыймылынан келип чыккан ката; экинчиси - катуулук параметринин белгиленген стандарттан ашып кетишинен келип чыккан ката. Экинчи ката үчүн, өлчөөдөн мурун катуулукту өлчөгүчтү стандарттуу блок менен калибрлөө керек. Роквелл катуулукту өлчөгүчүнүн калибрлөө жыйынтыктары үчүн айырма ±1 чегинде квалификацияланат. ±2 чегинде айырмасы бар туруктуу маани үчүн оңдоо мааниси берилиши мүмкүн. Айырма ±2 диапазонунан тышкары болгондо, катуулукту өлчөгүчтү калибрлөө жана оңдоо же башка катуулукту өлчөө ыкмаларына өтүү зарыл.
Роквеллдин ар бир катуулук шкаласы иш жүзүндө колдонуу чөйрөсүнө ээ, ал эрежелерге ылайык туура тандалышы керек. Мисалы, катуулук HRB100дөн жогору болгондо, сыноо үчүн HRC шкаласы колдонулушу керек; катуулук HRC20дан төмөн болгондо, сыноо үчүн HRB шкаласы колдонулушу керек. Катуулук өлчөгүчтүн тактыгы жана сезгичтиги сыноо диапазонунан ашып кеткенде начар болгондуктан жана катуулук мааниси так эмес болгондуктан, ал колдонууга жараксыз. Башка катуулукту текшерүү ыкмаларында да тиешелүү калибрлөө стандарттары бар. Катуулук өлчөгүчтү калибрлөө үчүн колдонулган стандарттык блокту эки тарапта тең колдонууга болбойт, анткени стандарттык тараптын жана арткы тараптын катуулугу сөзсүз түрдө бирдей эмес. Жалпысынан стандарттык блок калибрлөө күнүнөн тартып бир жылдын ичинде жарактуу деп эсептелет.
2. Ичке же дөштү алмаштырууда, тийүүчү бөлүктөрүн тазалоого көңүл буруңуз. Аны алмаштыргандан кийин, эки жолу катары менен алынган катуулук мааниси бирдей болгонго чейин, белгилүү бир катуулуктагы болот үлгүсү менен бир нече жолу сынап көрүңүз. Максаты - ичке же дөштү жана сыноо машинасынын тийүүчү бөлүгүн бекем басып, жакшы тийип тургандай кылып, сыноо натыйжаларынын тактыгына таасир этпөө.
3. Катуулукту өлчөөчү аспап жөндөлгөндөн кийин, катуулукту өлчөй баштаганда, биринчи сыноо чекити колдонулбайт. Үлгү менен дөштүн ортосундагы байланыш начар болуп калышынан коркуп, өлчөнгөн маани так эмес. Биринчи чекит текшерилгенден жана катуулукту өлчөөчү аспап кадимки иштөө механизминин абалына келгенден кийин, үлгү расмий түрдө текшерилет жана өлчөнгөн катуулук мааниси жазылат.
4. Эгерде сыноо бөлүгү мүмкүндүк берсе, жалпысынан кеминде үч катуулук маанисин текшерүү үчүн ар кандай бөлүктөрүн тандап, орточо маанини алып, орточо маанини сыноо бөлүгүнүн катуулук мааниси катары кабыл алыңыз.
5. Татаал формадагы сыноо бөлүктөрүн алуу үчүн тиешелүү формадагы жаздыкчаларды колдонуу керек, аларды бекиткенден кийин сыноого болот. Тегерек сыноо бөлүгү, адатта, сыноо үчүн V формасындагы оюкка салынат.
6. Жүктөөдөн мурун, жүктөө туткасы түшүрүү абалында турганын текшериңиз. Жүктөөдө аракет жеңил жана туруктуу болушу керек жана өтө көп күч колдонбошу керек. Жүктөлгөндөн кийин, жүктөө туткасы түшүрүү абалына коюлушу керек, ошондо аспаптын көпкө чейин жүк астында калышына, пластикалык деформацияга алып келишине жана өлчөөнүн тактыгына таасир этишине жол берилбейт.
Викерс, Роквеллдин катуулугу
Катуулук: Бул материалдын жергиликтүү пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмү жана ал көбүнчө оюк ыкмасы менен өлчөнөт.
Эскертүү: Катуулук маанилерин бири-бири менен түздөн-түз салыштырууга болбойт жана аларды катуулукту салыштыруу таблицасы аркылуу гана конвертациялоого болот.