Катуулукту текшергич нормалдуу иштеп жатканын кантип текшерсе болот?

Катуулукту текшергичтин сактык чаралары:
Ар кандай катуулукту текшергичтерди колдонууда өзгөчө сактык чараларынан тышкары, төмөндө келтирилген көңүл буруу керек болгон жалпы көйгөйлөр бар:
1. Катуулугун текшергич өзү эки түрдүү каталарды чыгарат: бири анын бөлүктөрүнүн деформациясынан жана кыймылынан келип чыккан ката;экинчиси катуулуктун параметринин көрсөтүлгөн стандарттан ашуусунан улам келип чыккан ката.Экинчи ката үчүн, катуулугун өлчөөдөн мурун стандарттык блок менен калибрлөө керек.Rockwell катуулугун текшергичтин калибрлөө натыйжалары үчүн айырма ±1 чегинде квалификацияланат.±2 чегинде айырмасы бар туруктуу мааниге оңдоо мааниси берилиши мүмкүн.Айырма ±2 диапазонунан тышкары болгондо, катуулукту текшерүүчү аппаратты калибрлөө жана оңдоо же башка катуулукту текшерүү ыкмаларына өзгөртүү керек.
Рокуэллдин катуулугунун ар бир шкаласынын де-факто колдонуу чөйрөсү бар, ал жоболорго ылайык туура тандалышы керек.Мисалы, катуулугу HRB100 жогору болгондо, HRC шкаласы сыноо үчүн колдонулушу керек;катуулугу HRC20 төмөн болгондо, HRB шкаласы сыноо үчүн колдонулушу керек.Катуулукту текшергичтин тактыгы жана сезгичтиги сыноо диапазонунан ашканда начар болгондуктан, катуулуктун мааниси так эмес, ал колдонууга ылайыктуу эмес.Катуулукту текшерүүнүн башка ыкмалары да тиешелүү калибрлөө стандарттарына ээ.Катуулугун текшергичти калибрлөө үчүн колдонулган стандарттык блокту эки тараптан тең колдонууга болбойт, анткени стандарттык тараптын жана арткы тарабынын катуулугу сөзсүз эле бирдей эмес.Жалпысынан стандарттык блок калибрлөө күнүнөн тартып бир жылдын ичинде жарактуу деп эсептелет.
2. Интентерди же анвилди алмаштырууда контакт бөлүктөрүн тазалоого көңүл буруңуз.Аны өзгөрткөндөн кийин, эки жолу катары менен алынган катуулуктун мааниси бирдей болмоюнча, аны белгилүү бир катуулуктагы болот үлгүсү менен бир нече жолу сынап көрүңүз.Максаты - тестирлөөнүн натыйжаларынын тактыгына таасирин тийгизбеши үчүн, интентер же анвил жана тестирлөөчү машинанын контакт бөлүгүн катуу басуу жана жакшы байланышта кылуу.
3. Катуулукту өлчөөчү прибор тууралангандан кийин, катуулукту өлчөй баштаганда биринчи сыноо чекити колдонулбайт.Үлгү менен анвилдин ортосундагы начар байланыштан коркуп, өлчөнгөн маани так эмес.Биринчи чекит текшерилип, катуулугун текшергич нормалдуу иштөө механизми абалында болгондон кийин, үлгү формалдуу түрдө сыналат жана өлчөнгөн катуулуктун мааниси жазылат.
4. Сыноочу даана уруксат берсе, эң аз дегенде үч катуулуктун маанисин сынап көрүү үчүн ар кандай бөлүктөрдү тандаңыз, орточо маанини алыңыз жана тесттик кесимдин катуулук мааниси катары орточо маанини алыңыз.
5. Татаал формадагы сыноо дааналары үчүн тиешелүү формадагы жаздыкчалар колдонулушу керек жана алар бекитилгенден кийин сыналышы мүмкүн.Тегерек сыноо бөлүгү жалпысынан сыноо үчүн V түрүндөгү оюкка жайгаштырылат.
6. Жүктөө алдында жүктөө кармагычы түшүрүү абалына коюлганын текшериңиз.Жүктөөдө иш жеңил жана туруктуу болушу керек жана ашыкча күч колдонбоңуз.Жүктөөдөн кийин, жүктөө туткасын түшүрүү абалына коюу керек, бул аспап узак убакыт бою жүк астында болуп, пластикалык деформацияны пайда кылып, өлчөө тактыгына таасирин тийгизбейт.
Викерс, Роквелл катуулугу
Катуулугу: Бул материалдын жергиликтүү пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмү жана ал көбүнчө чегинүү ыкмасы менен өлчөнөт.
Эскертүү: Катуулуктун маанилерин бири-бири менен түздөн-түз салыштырууга болбойт жана аларды катуулукту салыштыруу таблицасы аркылуу гана өзгөртүүгө болот.