Кыймылдуу составда колдонулуучу чоюндан жасалган тормоз бут кийимдерин механикалык сыноо ыкмасы (катуулугун текшергичтин тормоз бут кийимин тандоо)

Чоюндан жасалган тормоз буттары үчүн механикалык сыноо жабдууларын тандоо төмөнкү стандартка ылайык келиши керек: ICS 45.060.20. Бул стандарт механикалык касиеттерин сыноо эки бөлүккө бөлүнөрүн белгилейт:

1.Tensile Test

Ал ISO 6892-1:2019 жоболоруна ылайык жүзөгө ашырылат. Тартуу үлгүлөрүнүн өлчөмдөрү жана иштетүү сапаты ISO 185:2005 талаптарына жооп бериши керек.

2. Катуулукту текшерүү ыкмасы

Ал ISO 6506-1:2014 стандартына ылайык ишке ашырылууга тийиш. Катуулуктун үлгүлөрү өзүнчө куюлган сыноо тилкесинин төмөнкү жарымынан кесилиши керек; сыноо тилкеси жок болсо, анда бир тормоздук тумшук алынышы керек, анын капталынан 6 мм – 10 мм сызылып, катуулугу 4 сыноо пунктунда өлчөнөт, орточо мааниси сыноонун натыйжасы болуп саналат.

Катуулукту текшерүү методунун негизи

Стандарт ISO 6506-1: 2014 "Металл материалдары - Бринелл катуулугун сыноо - 1-бөлүк: Сыноо ыкмасы" металл материалдарынын Бринелл катуулугун сыноо үчүн принципти, символдорду жана түшүндүрмөлөрдү, сыноо жабдууларын, үлгүлөрдү, сыноо процедураларын, жыйынтыктардын белгисиздигин жана сыноо отчетун аныктайт.

2.1 Сыноочу жабдууларды тандоо: Brinell Катуулугун Сыноочу (Биринчи сунуш кылынат)

Артыкчылыктары: Чыгуу аянты чоң, ал чоюн материалынын жалпы катуулугун чагылдыра алат (чоюн түз эмес түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн) жана натыйжалар көбүрөөк өкүлчүлүктүү.

Ал орто жана аз катуулуктагы чоюн үчүн ылайыктуу (HB 80 – 450), ал толугу менен чоюн тормоз буттарынын катуулугун камтыйт.

Операция салыштырмалуу жөнөкөй жана үлгүнүн үстүнкү жасалгасына талап салыштырмалуу төмөн (негизинен Ra 1,6 – 6,3μm жетиштүү).

2.2 Бринелл катуулугун сыноо принциби

Принципти төмөнкүчө чагылдырууга болот: Диаметри 10 мм болгон катуу эритмеден жасалган шар (же өчүрүлгөн болот шары) үлгүнүн бетине белгилүү бир сыноо күчү астында (мисалы, 3000кгф) басылган. Ченүүнүн диаметрин өлчөгөндөн кийин материалдын пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн мүнөздөш үчүн катуулук мааниси (HBW) эсептелет. Анын негизги артыкчылыгы материалдын макроскопиялык катуулук мүнөздөмөлөрүн чагылдыра ала турган натыйжалардын күчтүү репрезентативдигинде. Бул металл материалдардын натыйжалуулугун текшерүүдө кеңири колдонулган классикалык ыкма.

2.3 Символдор жана Brinell Катуулугунун Түшүндүрмөлөрү

Brinell катуулугунун маанисинин (HBW) негизги аныктамасы: сыноочу күчтүн (F) чегинүү бетинин аянтына (A) болгон катышы, МПа бирдиги менен (бирок, адатта, бирдик белгиленбейт жана сандык гана маани колдонулат). Эсептөө формуласы төмөнкүдөй:HBW=πD(D−D2−d2​)2×0,102×F
Кайда:

F – сыноо күчү (бирдик: N);

D - индентер диаметри (бирдик: мм);

d - чегинүүнүн орточо диаметри (бирдик: мм);

“0,102″ коэффициенти – бул сыноо күчүнүн бирдигин kgfден Nга айландыруу үчүн колдонулган коэффицент (эгерде түздөн-түз N менен эсептелсе, формуланы жөнөкөйлөтүүгө болот).

Формуладан көрүнүп тургандай, бир эле сыноо күчү жана индентер диаметри астында чегинүү диаметри канчалык кичине болсо, материалдын пластикалык деформацияга каршы туруу жөндөмдүүлүгү ошончолук күчтүү болот жана Бринеллдин катуулугу ошончолук жогору болот; тескерисинче, катуулук мааниси төмөн.

Чоюндан жасалган тормоздук бут кийимдердин (боз чоюн) материалдык мүнөздөмөлөрүнө ылайык, Brinell катуулугун сыноонун параметрлери адатта төмөнкүдөй:

Сыноо күчү (F): Жалпысынан алганда, 3000kgf (29.42kN) колдонулат жана тиешелүү катуулук белгиси "HBW 10/3000" болуп саналат.

Эскертүү: Эгерде үлгү жука же материал жумшак болсо, сыноо күчүн ISO 6506-1:2014 ылайык (мисалы, 1500kgf же 500kgf) тууралоого болот, бирок бул сыноо отчетунда көрсөтүлүшү керек.