Роквеллдин катуулук шкаласы 1919-жылы Стэнли Роквелл тарабынан металл материалдарынын катуулугун тез баалоо үчүн ойлоп табылган.
(1) Адам укуктарын коргоо агенттиги
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRA катуулук сыноосу 60 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конусунун оюгун колдонот жана оюк тереңдигин өлчөө менен материалдын катуулук маанисин аныктайт. ② Колдонулуучу материалдын түрлөрү: ·Негизинен цементтелген карбид, керамика жана катуу болот сыяктуу өтө катуу материалдарга, ошондой эле жука пластиналуу материалдардын жана каптамалардын катуулугун өлчөөгө ылайыктуу. ③ Колдонуунун кеңири таралган сценарийлери: ·Аспаптарды жана калыптарды өндүрүү жана текшерүү. ·Кесүүчү шаймандардын катуулугун текшерүү. ·Каптаманын катуулугун жана жука пластиналуу материалдардын сапатын көзөмөлдөө. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: ·Тез өлчөө: HRA катуулук сыноосу кыска убакыттын ичинде натыйжаларды бере алат жана өндүрүш линиясында тез аныктоого ылайыктуу. ·Жогорку тактык: Алмаз оюктарын колдонуунун аркасында сыноонун жыйынтыктары жогорку кайталануучу жана тактыкка ээ. ·Көп функциялуулугу: Жука пластиналарды жана каптамаларды кошо алганда, ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү материалдарды сыноого жөндөмдүү. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: ·Үлгү даярдоо: Өлчөө жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети тегиз жана таза болушу керек. ·Материалдык чектөөлөр: Өтө жумшак материалдар үчүн ылайыктуу эмес, анткени оюк үлгүнү ашыкча басып, өлчөө жыйынтыктарынын туура эместигине алып келиши мүмкүн. Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сыноо жабдууларын дайыма калибрлөө жана тейлөө керек.
(2)HRB
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRB катуулук сыноосунда 100 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн 1/16 дюймдук болоттон жасалган шарлуу оюк колдонулат, ал эми материалдын катуулук мааниси оюк тереңдигин өлчөө менен аныкталат. ② Колдонулуучу материалдын түрлөрү: ·Орточо катуулуктагы материалдарга, мисалы, жез эритмелерине, алюминий эритмелерине жана жумшак болотко, ошондой эле кээ бир жумшак металлдарга жана металл эмес материалдарга колдонулат. ③ Колдонуунун кеңири таралган сценарийлери: ·Металл барактарынын жана түтүктөрдүн сапатын көзөмөлдөө. ·Түстүү эмес металлдардын жана эритмелердин катуулук сыноосу. ·Курулуш жана автомобиль өнөр жайындагы материалдарды сыноо. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: ·Колдонуунун кеңири чөйрөсү: Орточо катуулуктагы ар кандай металл материалдарына, айрыкча жумшак болотко жана түстүү эмес металлдарга колдонулат. ·Жөнөкөй сыноо: Сыноо процесси салыштырмалуу жөнөкөй жана тез, өндүрүш линиясында тез сыноо үчүн ылайыктуу. ·Туруктуу натыйжалар: Болоттон жасалган шарлуу оюк колдонулгандыктан, сыноонун жыйынтыктары жакшы туруктуулукка жана кайталанууга ээ. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: ·Үлгү даярдоо: Өлчөө жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети жылмакай жана жалпак болушу керек. ·Катуулук диапазонун чектөө: Өтө катуу же өтө жумшак материалдарга тиешелүү эмес, анткени ичкери кирген материал бул материалдардын катуулугун так өлчөй албай калышы мүмкүн. · Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн сыноо жабдууларын калибрлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө керек.
(3) Адам укуктары боюнча мамлекеттик кызмат
① Сыноо ыкмасы жана принциби: · HRC катуулук сыноосунда 150 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конусунун оюгу колдонулат, ал эми материалдын катуулук мааниси оюк тереңдигин өлчөө менен аныкталат. ② Колдонулуучу материалдын түрлөрү: · Негизинен катуу болот, цементтелген карбид, аспап болот жана башка жогорку катуулуктагы металл материалдары сыяктуу катуу материалдарга ылайыктуу. ③ Колдонуунун кеңири таралган сценарийлери: · Кесүүчү аспаптарды жана калыптарды өндүрүү жана сапатын көзөмөлдөө. · Катуу болоттун катуулук сыноосу. · Тиштүү дөңгөлөктөрдү, подшипниктерди жана башка жогорку катуулуктагы механикалык бөлүктөрүн текшерүү. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: · Жогорку тактык: HRC катуулук сыноосу жогорку тактыкка жана кайталануучулукка ээ жана катуу талаптар менен катуулукту сыноо үчүн ылайыктуу. · Тез өлчөө: Сыноо жыйынтыктарын кыска убакыттын ичинде алууга болот, бул өндүрүш линиясында тез текшерүү үчүн ылайыктуу. · Кеңири колдонулушу: Ар кандай жогорку катуулуктагы материалдарды, айрыкча жылуулук менен иштетилген болотту жана аспап болотту сыноо үчүн колдонулат. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: · Үлгүнү даярдоо: Өлчөө жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети тегиз жана таза болушу керек. Материалдык чектөөлөр: Өтө жумшак материалдар үчүн ылайыктуу эмес, анткени алмаз конусу үлгүгө ашыкча басым жасап, өлчөөнүн натыйжалары туура эмес болушу мүмкүн. Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сыноо жабдуулары үзгүлтүксүз калибрлөөнү жана тейлөөнү талап кылат.
(4) Адам ресурстары боюнча кызматкер
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRD катуулук сыноосунда 100 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конустун оюгу колдонулат, ал эми материалдын катуулук мааниси оюк тереңдигин өлчөө менен аныкталат. ② Колдонулуучу материалдын түрлөрү: ·Негизинен катуулугу жогору, бирок HRC диапазонунан төмөн материалдарга, мисалы, кээ бир болотторго жана катуу эритмелерге ылайыктуу. ③ Колдонуунун кеңири таралган сценарийлери: ·Болоттун сапатын көзөмөлдөө жана катуулугун текшерүү. ·Орто жана жогорку катуулуктагы эритмелердин катуулугун текшерүү. ·Асбоб жана калып сыноосу, айрыкча орто жана жогорку катуулуктагы материалдар үчүн. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: ·Орто жүк: HRD шкаласы төмөнкү жүктү (100 кг) колдонот жана орто жана жогорку катуулуктагы материалдарга ылайыктуу. ·Жогорку кайталануучулугу: Алмаз конустун оюгу туруктуу жана жогорку кайталануучу сыноо натыйжаларын берет. ·Ийкемдүү колдонуу: Ар кандай материалдардын, айрыкча HRA жана HRC диапазондорунун ортосундагылардын катуулугун текшерүүгө колдонулат. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: ·Үлгү даярдоо: Өлчөө жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети тегиз жана таза болушу керек. Материалдык чектөөлөр: Өтө катуу же жумшак материалдар үчүн HRD эң ылайыктуу тандоо болбошу мүмкүн. Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн сыноо жабдуулары үзгүлтүксүз калибрлөөнү жана тейлөөнү талап кылат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 8-ноябры
