Рокуэллдин катуулук шкаласын 1919-жылы Стэнли Роквелл металл материалдарынын катуулугун тез баалоо үчүн ойлоп тапкан.
(1) HRA
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRA катуулук сыноосу 60 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конус интентерин колдонот жана чегинүү тереңдигин өлчөө менен материалдын катуулугун аныктайт. ② Колдонула турган материалдардын түрлөрү: ·Негизинен цементтелген карбид, керамика жана катуу болот сыяктуу өтө катуу материалдар үчүн, ошондой эле жука табак материалдарынын жана каптоолордун катуулугун өлчөө үчүн ылайыктуу. ③ Жалпы колдонуу сценарийлери: ·Инструменттерди жана калыптарды өндүрүү жана текшерүү. · Кесүүчү аспаптардын катуулугун текшерүү. · Катуулугун жана жука табак материалдарын сапатты көзөмөлдөө. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: · Ыкчам өлчөө: HRA катуулугун текшерүү кыска убакыттын ичинде натыйжаларды ала алат жана өндүрүш линиясында тез аныктоого ылайыктуу. ·Жогорку тактык: Алмаз инденттерин колдонуудан улам, тесттин жыйынтыгы жогорку кайталануучулукту жана тактыкка ээ. ·Ар тараптуулугу: Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү материалдарды, анын ичинде ичке плиталарды жана жабууну сынай алат. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: · Үлгү даярдоо: Өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети жалпак жана таза болушу керек. ·Материалдык чектөөлөр: Өтө жумшак материалдар үчүн ылайыктуу эмес, анткени индентер үлгүнү ашыкча басышы мүмкүн, натыйжада өлчөө натыйжалары так эмес. Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сыноо жабдууларын калибрлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө керек.
(2) HRB
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRB катуулугун сыноо 1/16 дюймдук болот шары интентерди 100 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн колдонот жана материалдын катуулугу чегинүү тереңдигин өлчөө жолу менен аныкталат. ② Колдонула турган материал түрлөрү: ·Мысалы, жез эритмелери, алюминий эритмелери жана жумшак болот, ошондой эле кээ бир жумшак металлдар жана металл эмес материалдар сыяктуу орточо катуулуктагы материалдарга колдонулат. ③ Жалпы колдонуу сценарийлери: · Металл барактардын жана түтүктөрдүн сапатын көзөмөлдөө. ·Түстүү металлдардын жана эритмелердин катуулугун текшерүү. · Курулуш жана автомобиль өнөр жайларында материалдык сыноо. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: ·Колдонуунун кеңири спектри: Катуулугу орточо ар кандай металл материалдарына, өзгөчө жумшак болот жана түстүү металлдарга колдонулат. ·Жөнөкөй тест: Сыноо процесси салыштырмалуу жөнөкөй жана тез, өндүрүш линиясында тез тестирлөө үчүн ылайыктуу. · Туруктуу натыйжалар: Улам болот шары indenter колдонуу, сыноонун натыйжалары жакшы туруктуулук жана кайталанма бар. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: · Үлгү даярдоо: Өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети жылмакай жана тегиз болушу керек. ·Катуулугу диапазонунун чектөөсү: Өтө катуу же өтө жумшак материалдарга колдонулбайт, анткени индентер бул материалдардын катуулугун так өлчөй албашы мүмкүн. · Жабдууларды тейлөө: Өлчөөнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн сыноо жабдууларын калибрлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө керек.
(3) HRC
① Сыноо ыкмасы жана принциби: · HRC катуулук сыноосунда 150 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конусу индентер колдонулат жана материалдын катуулугу чегинүү тереңдигин өлчөө жолу менен аныкталат. ② Колдонула турган материалдардын түрлөрү: · Негизинен катуураак материалдар үчүн ылайыктуу, мисалы, катууланган болот, цементтелген карбид, аспаптык болот жана башка жогорку катуулуктагы металл материалдар. ③ Жалпы колдонуу сценарийлери: · Кесүүчү аспаптарды жана калыптарды өндүрүү жана сапатын көзөмөлдөө. · Катууланган болоттун катуулугун текшерүү. · Тишти, подшипниктерди жана башка жогорку катуулуктагы механикалык тетиктерди текшерүү. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: · Жогорку тактык: HRC катуулугун текшерүү жогорку тактыкка жана кайталанууга ээ жана катуу талаптар менен катуулукту текшерүү үчүн ылайыктуу. · Тез өлчөө: Сыноолордун натыйжалары кыска убакыттын ичинде алынышы мүмкүн, бул өндүрүш линиясында тез текшерүү үчүн ылайыктуу. · Кеңири колдонуу: ар кандай жогорку катуулуктагы материалдарды, өзгөчө жылуулук менен иштетилген болотту жана инструменталдык болотту сыноо үчүн колдонулат. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: · Үлгү даярдоо: Өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети жалпак жана таза болушу керек. Материалдык чектөөлөр: Өтө жумшак материалдар үчүн ылайыктуу эмес, анткени алмаз конусу үлгүгө ашыкча басылышы мүмкүн, натыйжада өлчөө натыйжалары так эмес. Жабдууларды тейлөө: Сыноочу жабдуулар өлчөөнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз калибрлөө жана тейлөөнү талап кылат.
(4) HRD
① Сыноо ыкмасы жана принциби: ·HRD катуулук сыноосу 100 кг жүк астында материалдын бетине басуу үчүн алмаз конус интентерин колдонот жана материалдын катуулугу чегинүү тереңдигин өлчөө жолу менен аныкталат. ② Колдонула турган материалдардын түрлөрү: ·Негизинен катуулугу жогору, бирок HRC диапазонунан төмөн болгон материалдар үчүн ылайыктуу, мисалы, кээ бир болоттор жана катуу эритмелер. ③ Жалпы колдонуу сценарийлери: · Сапатты көзөмөлдөө жана болоттун катуулугун текшерүү. · Катуулугу орто жана жогорку эритмелерди сыноо. · Аспап жана көк тестирлөө, айрыкча катуулугу орто жана жогорку диапазондогу материалдар үчүн. ④ Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары: · Орточо жүктөө: HRD шкаласы төмөнкү жүктү (100 кг) колдонот жана катуулугу орто жана жогорку диапазондогу материалдарга ылайыктуу. ·Жогорку кайталануучулук: алмаз конус интентер туруктуу жана жогорку кайталануучу сыноо натыйжаларын камсыз кылат. · Ийкемдүү колдонуу: Ар кандай материалдардын, айрыкча HRA жана HRC диапазонунун ортосундагы катуулугун текшерүү үчүн колдонулат. ⑤ Эскертүүлөр же чектөөлөр: · Үлгү даярдоо: Өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн бети жалпак жана таза болушу керек. Материалдык чектөөлөр: Өтө катуу же жумшак материалдар үчүн HRD эң ылайыктуу тандоо болбой калышы мүмкүн. Жабдууларды тейлөө: Сыноочу жабдуулар өлчөөнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз калибрлөө жана тейлөөнү талап кылат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 08-ноябры
