PEEK (полиэтеркетон) - бул PEEK чайырын көмүртек буласы, айнек буласы жана керамика сыяктуу бекемдөөчү материалдар менен бириктирүү аркылуу жасалган жогорку натыйжалуу композициялык материал. Катуулугу жогору болгон PEEK материалы чийилүүгө жана абразияга туруктуураак жана бекемдикти талап кылган эскирүүгө чыдамдуу тетиктерди жана тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу. PEEKтин жогорку катуулугу механикалык стресстен жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин да формасын сактап калууга мүмкүндүк берет, бул аны аэрокосмостук, автомобиль, медициналык жана башка тармактарда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет.
PEEK полимердик композиттик материалдары үчүн Rockwell катуулугу анын натыйжалуулугун баалоо үчүн негизги көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Роквеллдин катуулугун сыноо принциби чегинүү ыкмасына негизделген, ал материалдын катуулугун белгилүү бир сыноо күчү астында материалдын бетине басуу менен белгилүү бир интентер тарабынан өндүрүлгөн чегинүү тереңдигин өлчөө аркылуу аныктайт. Мындан тышкары, анын механикалык касиеттерин сынап көрүү, анын созулууга, ийилүүгө, соккуга каршы күчкө, ж.б. жана эл аралык же улуттук стандарттарга ылайык, ISO, ASTM ж.
Роквеллдин катуулугун сыноонун натыйжалары PEEK полимердик композиттик материалдарынын пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмүн түздөн-түз чагылдыра алат. Роквеллдин жогорку катуулугу материалдын чийилүүгө жана эскирүүгө туруктуулугун билдирет, бул аэрокосмостук чөйрөдө бөлүктөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү, бөлүктөрдүн татаал механикалык чөйрөдө жана экстремалдык шарттарда туруктуу жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылат; кыймылдаткыч бөлүктөрүн жана берүү системасынын тетиктерин өндүрүү үчүн унаа тармагында колдонулганда, жогорку катуулук PEEK курама материалдар натыйжалуу тетиктердин кызмат мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн жакшыртууга болот; медициналык чөйрөдө, хирургиялык аспаптарды же импланттарды өндүрүү үчүн колдонулганда, ылайыктуу катуулук инструменттин иштешин гана камсыз кылбастан, имплант менен адамдын кыртышынын ортосундагы жакшы механикалык шайкештикти да камсыздай алат. Ошол эле учурда, Rockwell катуулугун сыноонун натыйжалары сапатты көзөмөлдөө үчүн негизги негиз катары колдонулушу мүмкүн, өндүрүш процессинде PEEK материалынын туруктуулугун көзөмөлдөө жана чийки заттын, кайра иштетүү технологиясынын жана башка факторлордун өзгөрүшүнөн келип чыккан сапат көйгөйлөрүн тез арада табуу үчүн колдонулат.
PEEK материалдарынын Роквелл катуулугун сынап жатканда, индентер түрү жана сыноо күчү материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана мүмкүн болуучу катуулук диапазонуна ылайык туура тандалышы керек. Көбүнчө колдонулган таразаларга HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ж.
Расмий тестирлөөдөн мурун, PEEK материалынын тесттик бети жалпак, жылмакай жана май, оксид катмары же башка аралашмалар жок экендигин текшерип, сыноонун натыйжаларынын тактыгына кепилдик бериңиз. Сыноо учурунда үлгү кыймылдап кетпеши үчүн үлгүнү катуулугун текшергичтин жумушчу столуна бекем орнотуңуз. Ар бир жолу сыноо жүргүзүлгөндө, катуулукту текшергичтин иштөө жол-жоболору так аткарылышы керек жана таасир жүктөөнү болтурбоо үчүн сыноо күчү жай колдонулушу керек. Сыноо күчү белгиленген убакытка турукташкандан кийин, чегинүү тереңдигине туура келген Роквеллдин катуулугунун маанисин окуп, жазыңыз. Көбүрөөк репрезентативдик маалыматтарды алуу үчүн бир нече өлчөөлөр көбүнчө 5 же андан көп ар кандай сыноо чекиттерин тандоо сыяктуу ар кандай жерлерде аткарылат, андан кийин өлчөө натыйжалары статистикалык жактан орточо маани жана стандарттык четтөө сыяктуу параметрлерди эсептөө үчүн талданат.
Посттун убактысы: 18-апрель-2025
