PEEK (полиэтеретеркетон) – бул PEEK чайырын көмүртек буласы, айнек буласы жана керамика сыяктуу арматуралык материалдар менен аралаштырып жасалган жогорку өндүрүмдүү композиттик материал. Жогорку катуулуктагы PEEK материалы чийилүүгө жана сүрүлүүгө туруктуураак жана эскирүүгө туруктуу тетиктерди жана жогорку бекемдикти талап кылган тетиктерди өндүрүүгө ылайыктуу. PEEKтин жогорку катуулуктагы материалы механикалык стресстен жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин да формасын сактоого мүмкүндүк берет, бул аны аэрокосмостук, автомобиль, медициналык жана башка тармактарда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет.
PEEK полимердик композиттик материалдары үчүн Роквеллдин катуулугу анын иштешин баалоо үчүн негизги көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Роквеллдин катуулугун сыноо принциби ичкери кирүү ыкмасына негизделген, ал материалдын катуулугунун маанисин белгилүү бир ичкери кирүүчүнүн материалдын бетине белгиленген сыноо күчү астында басуусунан пайда болгон ичкери кирүү тереңдигин өлчөө менен аныктайт. Мындан тышкары, анын механикалык касиеттерин анын созулууга, ийилүүгө, соккуга ж.б. чыдамдуулугун текшерүү жана ISO, ASTM ж.б. сыяктуу эл аралык же улуттук стандарттарды сактоо менен анын сапатынын жана иштешинин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн стандартташтырылган сыноолорду жүргүзүү, ошондой эле тиешелүү тармактарда колдонуунун коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу зарыл.
Роквеллдин катуулугун текшерүүнүн жыйынтыктары PEEK полимердик композиттик материалдарынын пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмүн түздөн-түз чагылдыра алат. Роквеллдин катуулугунун жогору болушу материалдын тырмалоого жана эскирүүгө туруктуулугунун күчтүүрөөк экендигин билдирет, бул аэрокосмос тармагында тетиктерди өндүрүү үчүн абдан маанилүү, бул тетиктердин татаал механикалык чөйрөлөрдө жана экстремалдык шарттарда туруктуу жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылат; автомобиль тармагында кыймылдаткычтын тетиктерин жана трансмиссия системасынын тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулганда, жогорку катуулуктагы PEEK композиттик материалдары тетиктердин иштөө мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн натыйжалуу жакшырта алат; медициналык тармакта хирургиялык аспаптарды же имплантаттарды өндүрүү үчүн колдонулганда, тиешелүү катуулук аспаптын иштөөсүн гана камсыз кылбастан, имплантат менен адамдын ткандарынын ортосундагы жакшы механикалык шайкештикти да канааттандыра алат. Ошол эле учурда, Роквеллдин катуулугун текшерүүнүн жыйынтыктары сапатты көзөмөлдөөнүн негизги негизи катары да колдонулушу мүмкүн, ал өндүрүш процессинде PEEK материалынын иштешинин туруктуулугун көзөмөлдөө жана чийки заттын, кайра иштетүү технологиясынын жана башка факторлордун өзгөрүшүнөн улам келип чыккан сапат көйгөйлөрүн тез арада аныктоо үчүн колдонулат.
PEEK материалдарынын Роквелл катуулугун текшерүүдө, материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана мүмкүн болгон катуулук диапазонуна жараша чөгүү түрү жана сыноо күчү акылга сыярлык тандалышы керек. Көп колдонулган шкалаларга HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ж.б. кирет.
Расмий сыноодон мурун, сыноо жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн PEEK материалынын сыноо бети жалпак, жылмакай жана май, кычкыл катмары же башка кошулмалар жок экенине ынаныңыз. Сыноо учурунда үлгүнүн кыймылдабашы үчүн, үлгүнү катуулук өлчөгүчтүн жумушчу столуна бекем коюңуз. Сыноо ар бир жолу жүргүзүлгөндө, катуулук өлчөгүчтүн иштөө процедуралары так аткарылышы керек жана сокку жүктөмүнөн качуу үчүн сыноо күчү жай колдонулушу керек. Сыноо күчү көрсөтүлгөн убакытка турукташкандан кийин, оюк тереңдигине туура келген Роквелл катуулук маанисин окуп, жазып алыңыз. Көбүрөөк өкүлчүлүктүү маалыматтарды алуу үчүн, адатта, ар кандай жерлерде бир нече өлчөөлөр жүргүзүлөт, мисалы, 5 же андан көп ар кандай сыноо чекитин тандоо, андан кийин өлчөө жыйынтыктары орточо маани жана стандарттык четтөө сыяктуу параметрлерди эсептөө үчүн статистикалык жактан талданат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 18-апрели
