Заманбап өндүрүштө тетиктердин катуулугу алардын сапатын жана иштешин өлчөөнүн негизги көрсөткүчү болуп саналат, бул автомобиль, аэрокосмос жана механикалык иштетүү сыяктуу көптөгөн тармактар үчүн абдан маанилүү. Тетиктердин катуулугун ири масштабдуу сыноого туш болгондо, салттуу көп түзмөктүү, көп кол менен иштөө режими натыйжасыз гана болбостон, адамдык каталарга да дуушар болуп, өндүрүштүк сыноого болгон өсүп жаткан суроо-талапты канааттандырууну кыйындатат. Өнөр жайлык автоматташтыруунун жана интеллектуалдык технологиянын өнүгүшү менен жаңы катуулук өлчөгүчтөрдүн пайда болушу бул көйгөйлөрдү чечүүнүн натыйжалуу жолун камсыз кылды. Өлчөөчү баштары бар автоматтык көтөрүүчү катуулук өлчөгүчтөрү менен көрсөтүлгөн интеллектуалдык сыноо жабдуулары акырындык менен өндүрүш тармагында сапатты көзөмөлдөөнүн күчтүү жардамчысына айланууда.
1. Роквеллдин катуулук өлчөгүчүн тандоодогу негизги жагдайлар
(1) Суроо-талаптын ыңгайлашуусун текшерүү
Ар кандай тармактарда жана ар кандай типтеги тетиктердин катуулугун текшерүү үчүн ар кандай талаптары бар. Мисалы, автомобиль кыймылдаткычтарынын негизги бөлүктөрү жогорку жүктөмдүү иштөө учурунда туруктуулукту камсыз кылуу үчүн өтө жогорку катуулук тактыгын талап кылат; ал эми кээ бир кадимки иштетилген тетиктердин катуулугун текшерүүдө сыноонун натыйжалуулугуна көбүрөөк көңүл бурулат. Ошондуктан, катуулук өлчөгүчтү тандоодо, алгач текшериле турган тетиктердин материалын, өлчөмүн, формасын жана катуулук диапазонун тактап алышыңыз керек. Катуулугу кеңири диапазондогу тетиктер үчүн, ар кандай сыноо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай масштабдарды, мисалы, кеңири таралган HRA, HRB, HRC шкалаларын которуштура алган Роквелл катуулугун өлчөгүчтү тандашыңыз керек. Ошол эле учурда, тетиктердин өлчөмүн жана формасын эске алуу менен, эгерде ал кичинекей тактыктагы тетик болсо, татаал формаларга ылайыкташа алган жогорку тактыктагы өлчөөчү башы бар катуулук өлчөгүчтү тандашыңыз керек; чоң тетиктер үчүн, сыноонун жылмакай аякташын камсыз кылуу үчүн катуулук өлчөгүчтүн өлчөө мейкиндигине жана көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө көңүл бурушуңуз керек.
(2) Автоматташтыруу даражасы
Массалык сыноодогу натыйжасыздык көйгөйүн чечүү үчүн, катуулукту өлчөөчү түзүлүштүн автоматташтыруу даражасы негизги фактор болуп саналат. Өлчөөчү баштуу автоматтык көтөрүүчү катуулукту өлчөөчү түзүлүштүн катуулукту сыноо циклинин функциясын автоматтык түрдө аткаруудан тышкары, анын автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү функциясы бар же жок экендигине да көңүл буруу керек. Автоматташтырылган робот кол же конвейердик лента системасын интеграциялоо менен тетиктерди автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү мүмкүн, бул кол менен кийлигишүүнү андан ары азайтып, сыноонун натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, автоматташтырылган катуулукту өлчөөчү түзүлүштө автоматтык калибрлөө функциясы да болушу керек жана сыноонун жыйынтыктарынын тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу жана жабдуулардын каталарынан улам келип чыккан сыноо коркунучун азайтуу үчүн жабдуулар үзгүлтүксүз калибрленип турушу керек.
(3) Жабдуунун туруктуулугу жана бышыктыгы
Партиялык сыноонун жогорку интенсивдүүлүгүнөн улам, катуулукту өлчөгүч узак убакыт бою туруктуу иштеши керек. Моделди тандоодо, биз жабдуулардын өндүрүш процессине жана материалына көңүл бурушубуз керек жана узак мөөнөттүү колдонуу учурунда анын туруктуулугун жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы материалдарды жана так өндүрүш процесстерин колдонгон катуулукту өлчөгүчтү тандашыбыз керек. Мындан тышкары, жабдууларды тейлөөнүн ыңгайлуулугун этибарга албоо керек. Бөлүктөрдү ажыратуу жана алмаштыруу оңой болгон тетиктер жана так бузулууларды аныктоо системасы жабдуулардын тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын азайтып, сыноо ишинин үзгүлтүксүздүгүн камсыздай алат.
2. Автоматтык көтөрүү катуулук сыноочусунун артыкчылыктары
(1) Өндүрүш линиясын интеграциялоону оптималдаштыруу
Автоматтык көтөрүүчү өлчөөчү башы бар катуулукту өлчөгүчтү өндүрүш линиясына оңой киргизүүгө болот, бирок аны өндүрүш линиясы менен интеграциялоону оптималдаштыруу үчүн дагы эле орун бар. Практикалык колдонмолордо, катуулукту өлчөгүчтү өндүрүш линиясындагы башка жабдуулар менен жекече дизайн аркылуу үзгүлтүксүз туташтырууга болот. Мисалы, аны тетиктерди иштетүүчү жабдуулар менен байланыштырып, тетиктерди иштетүү аяктагандан кийин дароо катуулукту текшерүүнү жүргүзүүгө болот, ошентип сапат көйгөйлөрүн өз убагында таап, квалификациясыз продукциялардын кийинки процесске өтүшүнө жол бербөө мүмкүн. Ошол эле учурда, катуулукту өлчөгүчтүн аныктоо ылдамдыгын жана иштөө режимин өндүрүш линиясынын жайгашуусуна жана өндүрүш ритмине ылайыктап тууралоого болот, бул аныктоо процесси менен өндүрүш процессинин ортосунда жогорку деңгээлде дал келүүгө жетишүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
(2) Катуулукту онлайн текшерүү натыйжалуу, энергияны жана убакытты үнөмдөйт.
1. Жасалма интеллекттин жардамы менен аныктоо: Жасалма интеллект технологиясы менен айкалышып, катуулукту өлчөгүч акылдуу талдоо мүмкүнчүлүктөрүнө ээ. Көп сандагы тарыхый сыноо маалыматтарын үйрөнүү жана талдоо аркылуу катуулук менен тетиктердин башка иштөө көрсөткүчтөрүнүн (мисалы, бекемдик, эскирүүгө туруктуулук ж.б.) ортосундагы корреляция модели түзүлөт. Анормалдуу катуулук аныкталганда, система автоматтык түрдө мүмкүн болгон сапат көйгөйлөрүн аныктап, техниктерге көйгөйдүн түпкү себебин тез табууга жана өндүрүш процессин оптималдаштырууга жардам берүү үчүн тиешелүү жакшыртуу сунуштарын бере алат. Катуулукту өлчөгүчтү алыстан көзөмөлдөө жана диагноз коюу үчүн "Буюмдар интернети" технологиясын колдонуңуз. Операторлор уюлдук телефондор жана компьютерлер сыяктуу терминалдык түзмөктөр аркылуу катуулукту өлчөгүчтүн иштөө абалын, сыноо маалыматтарын жана жабдуулардын параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көрө алышат. Жабдуулар иштебей калганда, система автоматтык түрдө сигнал билдирүүсүн жөнөтө алат жана алыстан диагностикалоо функциясы аркылуу техниктерге бузулуунун себебин тез арада чечүүгө, алыстан тейлөөнү жүргүзүүгө же жер-жерлерде тейлөөнү жетектеөгө, жабдуулардын иштебей калуу убактысын азайтууга жана жабдууларды пайдаланууну жакшыртууга жардам берет. Онлайн сыноо ыңгайлуу жана тез, ал эми партиялык катуулукту текшерүү. Айрым татаал өндүрүш сценарийлеринде бир гана Роквелл катуулук сыноосу сапатты көзөмөлдөө муктаждыктарын толук канааттандыра албашы мүмкүн. Ошондуктан, өлчөөчү башы бар толугу менен автоматтык көтөрүүчү Роквелл катуулук өлчөгүчтү онлайн режиминдеги манипулятордун катуулук өлчөгүчү менен бирге колдонсо болот. Бул жабдуулар тетиктердин ар кандай аныктоо талаптарына ылайык аныктоонун натыйжалуулугун жогорулатып, тетиктердин сапатын баалоо үчүн кеңири маалыматтарды колдоону камсыздай алат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-майы
