Заманбап өндүрүштө тетиктердин катуулугу алардын сапатын жана натыйжалуулугун өлчөө үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат, бул автомобиль, аэрокосмостук жана механикалык иштетүү сыяктуу көптөгөн тармактар үчүн өтө маанилүү. Бөлүктөрдүн чоң масштабдагы катуулугун текшерүүгө туш болгондо, салттуу көп түзмөк, көп кол менен иштөө режими натыйжасыз гана эмес, адамдык каталарга да дуушар болот, бул өндүрүштүк сыноолорго өсүп жаткан суроо-талапты канааттандырууну кыйындатат. Өнөр жайды автоматташтыруу жана интеллектуалдык технологиянын өнүгүшү менен жаңы катуулукту текшергичтердин пайда болушу бул көйгөйлөрдү чечүүнүн натыйжалуу жолун камсыз кылды. Өлчөө баштары менен автоматтык көтөрүү катуулугун текшергичтер тарабынан берилген интеллектуалдык тестирлөө жабдуулары бара-бара өндүрүш тармагында сапатты көзөмөлдөө үчүн күчтүү жардамчыга айланууда.
1. Rockwell катуулугун текшергичти тандоонун негизги пункттары
(1) Талаптын ыңгайлашуусун текшерүү
Ар кандай тармактар жана бөлүктөрүнүн ар кандай түрлөрү катуулугун текшерүү үчүн ар кандай талаптарга ээ. Мисалы, унаа кыймылдаткычтарынын негизги бөлүктөрү жогорку жүктөөдө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн өтө жогорку катуулукту талап кылат; кээ бир кадимки иштетилген тетиктердин катуулугун текшерүү натыйжалуулугун текшерүүгө көбүрөөк басым жасайт. Ошондуктан, катуулугун текшергичти тандоодо алгач текшериле турган тетиктердин материалын, өлчөмүн, формасын жана катуулугун тактоо керек. Катуулугу кенен диапазондогу тетиктер үчүн ар кандай тестирлөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жалпы HRA, HRB, HRC таразалары сыяктуу ар кандай шкалалардын ортосунда которула ала турган Rockwell катуулугун текшергичти тандаңыз. Ошол эле учурда, тетиктердин өлчөмүн жана формасын эске алуу менен, эгерде ал кичинекей тактыктагы бөлүк болсо, татаал формаларга ыңгайлаша ала турган жогорку тактыктагы өлчөөчү башы менен катуулугун текшергичти тандоо керек; чоң бөлүктөрү үчүн, сыноо жылмакай аякташы үчүн, сиз өлчөө мейкиндигине жана катуулугун текшергичтин өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө көңүл бурушуңуз керек.
(2) автоматташтыруу даражасы
Массалык тестирлөөдө натыйжасыздык маселесин чечүү үчүн катуулукту сынагычты автоматташтыруу даражасы негизги фактор болуп саналат. Катуулугун текшерүү циклинин функциясын автоматтык түрдө аткаруудан тышкары, ченөөчү баштыктын автоматтык көтөрүүчү катуулугун текшерүүчү, анын автоматтык жүктөө жана түшүрүү функциясы бар-жоктугуна да көңүл буруу керек. Автоматташтырылган роботтук колду же конвейердик системаны интеграциялоо менен тетиктерди автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү, кол менен кийлигишүүнү андан ары кыскартуу жана тестирлөөнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жетишүүгө болот. Мындан тышкары, автоматташтырылган катуулугун текшерүүчү автоматташтырылган калибрлөө функциясына ээ болушу керек жана тесттин натыйжаларынын тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу жана жабдуулардын каталарынан келип чыккан тестирлөө тобокелдигин азайтуу үчүн жабдууларды дайыма калибрлөө керек.
(3) Жабдуулардын туруктуулугу жана туруктуулугу
Партиялык тестирлөөнүн жогорку интенсивдүүлүгүнө байланыштуу, катуулукту текшергич узак убакыт бою туруктуу иштеши керек. Моделди тандап жатканда, биз өндүрүш процессине жана жабдуулардын материалына көңүл бурушубуз керек жана узак мөөнөттүү пайдаланууда анын туруктуулугун жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы материалдарды жана так өндүрүш процесстерин колдонгон катуулукту текшергичти тандашыбыз керек. Мындан тышкары, жабдууларды тейлөөнүн ыңгайлуулугун эске албай коюуга болбойт. Бөлүп салууга жана алмаштырууга оңой болгон тетиктер жана каталарды аныктоонун так системасы жабдууларды тейлөөгө кеткен чыгымдарды жана токтоп калуу убактысын азайтып, сыноо иштеринин үзгүлтүксүздүгүн камсыздай алат.
2. Автоматтык көтөрүү катуулугун текшергичтин артыкчылыктары
(1) Өндүрүш линиясын интеграциялоо оптималдаштыруу
Автоматтык көтөрүүчү өлчөөчү башы менен катуулугун текшергичти өндүрүш линиясына оңой киргизүүгө болот, бирок аны өндүрүш линиясы менен интеграциялоону оптималдаштыруу үчүн дагы эле орун бар. Практикалык колдонмолордо катуулукту текшергичти жекече дизайн аркылуу өндүрүш линиясындагы башка жабдуулар менен үзгүлтүксүз туташтырууга болот. Мисалы, аны бөлүктөрдү кайра иштетүүчү жабдуулар менен байланыштырса болот, бөлүктөрдү кайра иштетүү аяктагандан кийин дароо катуулугун текшерүү, сапаттуу көйгөйлөрдү өз убагында таап, квалификациясы жок өнүмдөрдүн кийинки процесске өтүшүнө жол бербөө үчүн. Ошол эле учурда, катуулугун текшерүүчү аныктоо ылдамдыгы жана иштөө режими аныктоо жараяны менен өндүрүш процессинин ортосунда дал келүүнүн жогорку даражасына жетүү үчүн өндүрүш линиясынын схемасына жана өндүрүш ритмине ылайык жөнгө салынышы мүмкүн, ошону менен жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
(2) Онлайн катуулугун текшерүү натыйжалуу, энергияны үнөмдөөчү жана убакытты үнөмдөйт.
1. Жасалма интеллекттин жардамы менен аныктоо: Жасалма интеллект технологиясы менен айкалышып, катуулукту текшергич акылдуу талдоо мүмкүнчүлүктөрү менен жабдылган. Тарыхый сыноо маалыматтарынын чоң көлөмүн үйрөнүү жана талдоо менен, катуулугу менен бөлүктөрүнүн башка иштөө көрсөткүчтөрүнүн (мисалы, күч, эскирүү туруктуулугу ж.б.) ортосундагы корреляция модели түзүлөт. Анормалдуу катуулугу аныкталганда, система мүмкүн болуучу сапат көйгөйлөрүн автоматтык түрдө аныктап, техникалык адистерге көйгөйдүн түпкү себебин тез табууга жана өндүрүш процессин оптималдаштырууга жардам берүү үчүн тийиштүү жакшыртуу сунуштарын бере алат. Катуулукту текшергичтин алыстан мониторингин жана диагностикасын ишке ашыруу үчүн Интернеттин технологияларын колдонуңуз. Операторлор мобилдик телефондор жана компьютерлер сыяктуу терминалдык түзүлүштөр аркылуу реалдуу убакыт режиминде катуулугун текшергичтин иштөө абалын, сыноо маалыматтарын жана жабдуулардын параметрлерин көрө алышат. Жабдуу иштебей калганда, система автоматтык түрдө коңгуроо кабарын жөнөтө алат жана алыстан диагностикалоо функциясы аркылуу техниктерге бузулуунун себебин тез аныктоого, алыстан тейлөөнү жүргүзүүгө же жеринде техникалык тейлөөгө жетекчилик кылууга, жабдуулардын токтоп калуу убактысын кыскартууга жана жабдууларды пайдаланууну жакшыртууга жардам берет. Онлайн тестирлөө ыңгайлуу жана тез жана партиянын катуулугун текшерүү. Кээ бир татаал өндүрүш сценарийлеринде, бир Rockwell катуулугун сыноо сапатты көзөмөлдөө муктаждыктарын толугу менен канааттандыра албайт. Ошондуктан, өлчөө башы менен толук автоматтык көтөрүүчү Роквелл катуулугун текшерүүчү манипулятор онлайн катуулугун текшерүүчү менен бирге колдонсо болот. Бул жабдуулар бөлүктөрдү аныктоонун ар кандай талаптарына ылайык аныктоонун натыйжалуулугун жакшыртат жана бөлүктүн сапатын баалоо үчүн кеңири маалыматты камсыздай алат.
Посттун убактысы: 22-май-2025
