Материалдын катуулугун текшерүүдөн же металлографиялык анализден мурун негизги кадам катары үлгүнү кесүү чийки заттан же бөлүктөрдөн тиешелүү өлчөмдөрү жана бетинин жакшы шарттары менен үлгүлөрдү алууну максат кылат, бул кийинки металлографиялык анализ, өндүрүмдүүлүктү текшерүү ж.б.у.с. үчүн ишенимдүү негизди камсыз кылат. Кесүү процессиндеги туура эмес операциялар жаракалар, деформациялар жана үлгү бетиндеги ашыкча ысып кетүү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул сыноо натыйжаларынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, биз төмөнкү негизги элементтерге көп көңүл буруу керек:
1.Кесүүчү бычактарды тандоо/кесүүчү дөңгөлөк
Ар кандай материалдар өз кесүүчү бычактарын/кесүүчү дөңгөлөктүн дал келишин талап кылат:
- кара металлдар үчүн (мисалы, болот жана чоюн), чайыр менен бириктирилген глиноземди кесүүчү бычактар тандалат, алар орточо катуулукка жана жакшы жылуулукту таркатууга ээ жана кесүү учурунда учкундарды жана ашыкча ысып кетүүнү азайта алат;
- Түстүү металлдар (мисалы, жез, алюминий, эритмелер) жумшак жана бычакка оңой жабышат. Бриллиант кесүүчү бычактар/кесүүчү дөңгөлөк же майда бүртүкчөлүү кремний карбид кесүүчү бычак/кесүүчү дөңгөлөк үлгү бетинин же калдык калдыктардын “жыртылышына” жол бербөө үчүн колдонулушу керек;
- Керамика жана айнек сыяктуу морт материалдар үчүн, жогорку катуулуктагы алмаз кесүүчү бычактар/кесүүчү дөңгөлөк талап кылынат жана үлгүнүн майдаланып кетишине жол бербөө үчүн кесүү учурунда тоют ылдамдыгы көзөмөлдөнүшү керек.
2. Маанилүүлүгүкыскычтар
Кысгычтын милдети үлгүнү бекитүү жана кесүү учурунда туруктуулукту камсыз кылуу болуп саналат:
- туура эмес формадагы үлгүлөр үчүн кесүү учурунда үлгүнүн титирөөсүнөн келип чыккан өлчөмдүү четтөөлөрдү болтурбоо үчүн жөнгө салынуучу кыскычтарды же атайын шаймандарды колдонуу керек;
- Ичке дубалдуу жана ичке тетиктер үчүн ашыкча кесүү күчүнүн натыйжасында үлгүнүн деформациясын болтурбоо үчүн ийкемдүү кыскычтар же кошумча таяныч конструкциялары кабыл алынышы керек;
-Кыскыч менен үлгүнүн ортосундагы байланыш бөлүгү үлгүнүн бетин тырмап албоо үчүн жылмакай болушу керек, бул кийинки байкоого таасирин тийгизиши мүмкүн.
3. Кесүүчү суюктуктун ролу
Адекваттуу жана туура кесүүчү суюктук зыянды азайтуунун ачкычы болуп саналат:
-Муздатуу эффекти: Бул кесүү учурунда пайда болгон жылуулукту алып, үлгүнүн жогорку температуранын (мисалы, металл материалдардын “абляциясы”) таасиринен кыртыштын өзгөрүшүнө жол бербейт;
-Майлоочу эффект: Бул кесүүчү бычак менен үлгүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, беттин тегиздигин төмөндөтөт жана кесүүчү бычактын кызмат мөөнөтүн узартат;
-Чипти алып салуу эффекти: Ал кесүү учурунда пайда болгон чиптерди өз убагында жууп салат, чиптердин үлгүнүн бетине жабышып калышына же кесүүчү бычактын тыгынына жол бербейт, бул кесүү тактыгына таасирин тийгизет.
Негизинен, суу негизиндеги кесүүчү суюктук (муздатуу көрсөткүчү жакшы, металлдар үчүн ылайыктуу) же майга негизделген кесүүчү суюктук (күчтүү майлоочу, морт материалдарга ылайыктуу) материалга ылайык тандалат.
Кесүү параметрлеринин 4.Reasonable коюу
Натыйжалуулук менен сапатты тең салмактоо үчүн параметрлерди материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык тууралаңыз:
-Feed ылдамдыгы: жогорку катуу материалдар үчүн (мисалы, жогорку көмүртектүү болот жана керамика) тоют ылдамдыгы кесүүчү бычактын ашыкча жүк же үлгү бузулушуна жол бербөө үчүн азайтылышы керек; жумшак материалдар үчүн тоют ылдамдыгы натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн;
- Кесүү ылдамдыгы: кесүүчү бычактын сызыктуу ылдамдыгы материалдын катуулугуна дал келиши керек. Мисалы, металл кесүү үчүн колдонулган сызыктуу ылдамдыгы 20-30м / с, ал эми керамика таасирди азайтуу үчүн төмөнкү ылдамдыкты талап кылат;
Тоюттун көлөмүн контролдоо: X, Y, Z автоматтык башкаруу функциясы аркылуу жабдуунун, бир жолку тоюттун ашыкча көлөмүнөн улам үлгүнүн үстүнкү жарылуусуна жол бербөө үчүн так азыктандыруу ишке ашырылат.
5. Жабдуу функцияларынын көмөкчү ролу
- Толугу менен жабылган тунук коргоочу капкак таштандыларды жана ызы-чууну изоляциялап гана койбостон, кесүү абалына реалдуу убакыт режиминде байкоо жүргүзүүгө жана аномалияларды өз убагында аныктоого жардам берет;
-10 дюймдук сенсордук экран интуитивдик түрдө кесүү параметрлерин орното алат жана стандартташтырылган операцияларды ишке ашыруу жана адам каталарын азайтуу үчүн автоматтык азыктандыруу системасы менен кызматташа алат;
-LED жарыктандыруу байкоонун ачыктыгын жакшыртат, бул кесүү чекитинин тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн кесүү абалын жана бетинин абалын өз убагында баалоого мүмкүндүк берет.
Жыйынтыктап айтканда, үлгү кесүү "тактык" жана "коргоо" балансын керек. Жабдууларды, шаймандарды жана параметрлерди негиздүү түрдө дал келтирүү менен, үлгүлөрдү кийинки даярдоо (мисалы, майдалоо, жылмалоо жана коррозия сыяктуу) жана тестирлөө үчүн жакшы негиз түзүлөт, акырында материалды талдоо натыйжаларынын аныктыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
Посттун убактысы: 30-июль-2025
