XYZ толугу менен автоматтык так кесүүчү машина – металлографиялык үлгүлөрдү даярдоо жана талдоо үчүн бекем пайдубал түзөт.

Материалдын катуулугун текшерүүдөн же металлографиялык анализден мурунку негизги кадам катары, үлгүлөрдү кесүү чийки заттардан же тетиктерден тиешелүү өлчөмдөргө жана жакшы беттик шарттарга ээ үлгүлөрдү алууну көздөйт, бул кийинки металлографиялык анализ, натыйжалуулукту текшерүү ж.б. үчүн ишенимдүү негизди камсыз кылат. Кесүү процессиндеги туура эмес операциялар үлгүнүн бетинде жаракалар, деформация жана ысып кетүү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул сыноо жыйынтыктарынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, биз төмөнкү негизги элементтерге өзгөчө көңүл бурушубуз керек:

1. Кесүүчү бычактарды тандоо/кесүүчү дөңгөлөк

Ар кандай материалдар өз кесүүчү бычактарды/кесүүчү дөңгөлөктү дал келтирүүнү талап кылат:

- Кара металлдар (мисалы, болот жана чоюн) үчүн, адатта, чайыр менен байланыштырылган алюминий кычкылы менен кесүүчү бычактар ​​тандалып алынат, алар орточо катуулукка жана жакшы жылуулук бөлүп чыгарууга ээ, ошондой эле кесүү учурунда учкундарды жана ысып кетүүлөрдү азайта алат;

- Түстүү эмес металлдар (мисалы, жез, алюминий, эритмелер) жумшак жана бычакка оңой жабышат. Үлгү бетинин "айрылышына" же калдыктардын калдыктарына жол бербөө үчүн алмаз кесүүчү бычактарды/кесүүчү дөңгөлөктү же майда бүртүкчөлүү кремний карбидин кесүүчү бычактарды/кесүүчү дөңгөлөктү колдонуу керек;

- Керамика жана айнек сыяктуу морт материалдар үчүн жогорку катуулуктагы алмаз кесүүчү бычактар/кесүүчү дөңгөлөк талап кылынат, ал эми үлгүнүн сынып калышына жол бербөө үчүн кесүү учурунда берүү ылдамдыгы көзөмөлдөнүшү керек.

2. Маанисикыскычтар 

Кыскычтын функциясы үлгүнү бекитүү жана кесүү учурунда туруктуулукту камсыз кылуу болуп саналат:

- Формалары туура эмес үлгүлөр үчүн, кесүү учурунда үлгүнүн чайпалышынан улам келип чыккан өлчөмдөрдүн четтөөлөрүн болтурбоо үчүн жөнгө салынуучу кыскычтарды же атайын шаймандарды колдонуу керек;

- Жука дубалдуу жана ичке бөлүктөр үчүн, кесүү күчүнүн ашыкча болушунан улам үлгүнүн деформациясын алдын алуу үчүн ийкемдүү кыскычтар же кошумча таяныч конструкциялар колдонулушу керек;

-Кыскыч менен үлгүнүн ортосундагы тийүүчү бөлүк үлгүнүн бетин чийип албаш үчүн жылмакай болушу керек, бул кийинки байкоо жүргүзүүгө таасир этиши мүмкүн.

3. Кесүүчү суюктуктун ролу

Зыянды азайтуунун ачкычы - кесүүчү суюктуктун жетиштүү жана тиешелүү болушу:

-Муздатуу эффектиси: Ал кесүү учурунда пайда болгон жылуулукту алып салат, үлгүнүн жогорку температурадан улам ткандардын өзгөрүшүнө жол бербейт (мисалы, металл материалдарды "абляциялоо");

-Майлоочу таасир: Кесүүчү бычак менен үлгүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, беттин оройлугун төмөндөтөт жана кесүүчү бычактын кызмат мөөнөтүн узартат;

- Чиптерди кетирүү эффектиси: Ал кесүү учурунда пайда болгон чиптерди өз убагында жууп салат, чиптердин үлгүнүн бетине жабышып калышына же кесүүчү бычактын бүтөлүп калышына жол бербейт, бул кесүүнүн тактыгына таасир этиши мүмкүн.

Адатта, материалга жараша суу негизиндеги кесүүчү суюктук (жакшы муздатуу касиетине ээ, металлдарга ылайыктуу) же май негизиндеги кесүүчү суюктук (күчтүү майлоочу касиетке ээ, морт материалдарга ылайыктуу) тандалып алынат.

4. Кесүү параметрлерин акылга сыярлык жөндөө

Натыйжалуулукту жана сапатты тең салмактоо үчүн параметрлерди материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык тууралаңыз:

- Берүү ылдамдыгы: Катуулугу жогору материалдар үчүн (мисалы, жогорку көмүртектүү болот жана керамика), кесүүчү бычактын ашыкча жүктөлүшүнө же үлгүнүн бузулушуна жол бербөө үчүн берүү ылдамдыгын азайтуу керек; жумшак материалдар үчүн натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн берүү ылдамдыгын тиешелүү түрдө жогорулатууга болот;

-Кесүү ылдамдыгы: Кесүүчү бычактын сызыктуу ылдамдыгы материалдын катуулугуна дал келиши керек. Мисалы, металл кесүү үчүн кеңири колдонулган сызыктуу ылдамдык 20-30 м/с түзөт, ал эми керамика соккуну азайтуу үчүн төмөнкү ылдамдыкты талап кылат;

-Тамактандыруу көлөмүн көзөмөлдөө: Жабдуунун X, Y, Z автоматтык башкаруу функциясы аркылуу бир жолку тамактандыруу көлөмүнүн ашыкча болушунан улам үлгүнүн бетинин жарака кетишине жол бербөө үчүн так тамактандыруу ишке ашырылат.

5. Жабдуулардын функцияларынын көмөкчү ролу

- Толугу менен жабык тунук коргоочу капкак таштандыларды жана ызы-чууну бөлүп гана койбостон, кесүү абалын реалдуу убакытта байкоого жана аномалияларды өз убагында аныктоого мүмкүндүк берет;

- 10 дюймдук сенсордук экран кесүү параметрлерин интуитивдик түрдө орното алат жана стандартташтырылган операцияларды ишке ашыруу жана адамдык каталарды азайтуу үчүн автоматтык берүү системасы менен кызматташат;

-LED жарыктандыруу байкоонун тактыгын жогорулатат, кесүү чекитинин тактыгын камсыз кылуу үчүн үлгүнүн кесүү абалын жана бетинин абалын өз убагында баалоого мүмкүндүк берет.

Жыйынтыктап айтканда, үлгүлөрдү кесүү "тактык" жана "коргоо" тең салмактуулугун камсыз кылышы керек. Жабдууларды, шаймандарды жана параметрлерди акылга сыярлык түрдө дал келтирүү менен, үлгүлөрдү андан ары даярдоо (мисалы, майдалоо, жылтыратуу жана коррозияга каршы күрөшүү) жана сыноо үчүн жакшы негиз түзүлөт, акырында материалдык анализдин жыйынтыктарынын аныктыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыздайт.