Металл ширетүүнү текшерүү ар кандай сыноо технологияларын колдонуу менен ширетилген муундардын сапатын баалоо процессин билдирет. Ширетүүнүн сапатын текшерүү инженердик курулмалардын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуунун негизги звеносу болуп саналат. Төмөндө ширетүүнүн сапатын текшерүүнүн негизги мазмуну визуалдык текшерүүнүн, механикалык касиеттерди текшерүүнүн жана макроскопиялык жана микроскопиялык текшерүүнүн өлчөмдөрүнөн системалуу түрдө иштелип чыккан.
1.Визуалдык текшерүү (магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүүчү)
Ширетүүчү беттин жаракалар, үйлөмө тешиктер, шлак кошулмалары жана толук эмес эрүү сыяктуу кемчиликтерин текшерүү үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүңүз; долбоордун талаптарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн туурасын, бийиктигин, ширетүүчү арматураны жана туура эмес жайгашуусун кошо алганда өлчөмдөрдү өлчөө. Ошол эле учурда, ферромагниттик материалдардагы беттик жана бетке жакын кемчиликтерди аныктоо үчүн магниттик бөлүкчөлөрдү текшергичти колдонуңуз, тешиксиз материалдардагы беттик кемчиликтерди (мисалы, үйлөмө тешиктер, жаракалар) аныктоо үчүн сиңүүчү сыноо агенттерин колдонуңуз, ширетүүчү арматураны, негизги металлдын жукарышын же ички кемчиликтерин текшерүү үчүн ультраүн калыңдык өлчөгүчтү колдонуңуз жана жерге ширетүүчү жерлердин бетинин сапаты стандарттарга жооп берерин баалоо үчүн ширетүүчү беттин оройлугун текшергичти колдонуңуз.
2.Макроскопиялык жана микроскопиялык изилдөө (оптикалык кирүү тереңдигинин микроскобу жана металлографиялык микроскоп)
Макроскопиялык изилдөө ширетүүчү эрүү зонасы жана жылуулук таасир эткен зона сыяктуу аймактардын макроструктуралык мүнөздөмөлөрүн байкоо үчүн оптикалык микроскопту колдонууну камтыйт. Ал жөнөкөй иштөө менен мүнөздөлөт жана ширетүүлөрдөгү айкын кемчиликтерди тез аныктай алат, бул аны продукциянын чоң партияларын алдын ала текшерүүгө ылайыктуу кылат.
Микроскопиялык изилдөө ширетүүнүн сапатын жана ысыкка кабылган зонанын өлчөмүн баалоо үчүн металлографиялык микроскопту колдонуп ширетүүчү жерлердин микроструктурасын байкоону камтыйт. Ошондой эле, ал ысып кетүү жана күйүү сыяктуу кемчиликтерди текшерет.
3.Механикалык касиеттерди сыноо (чоюлууну сыноочу машина жана Виккерстин катуулугун текшерүүчү аппарат)
Механикалык касиеттерди сыноо ширетүүнүн натыйжалуулугун созуу сыноолору (бекемдикти жана ийкемдүүлүктү өлчөө үчүн), ийүү сыноолору (ийкемдүүлүктү жана бышыктыкты текшерүү үчүн), сокку сыноолору (сокку бышыктыгын баалоо үчүн) жана катуулук сыноолору (катуулуктун бөлүштүрүлүшүн өлчөө үчүн) аркылуу комплекстүү баалайт.
Ширетүү процессинде негизги металл, ширетүүчү металл жана жылуулукка таасир эткен зона татаал жылуулук циклинен өтөт, натыйжада микроструктурада олуттуу өзгөрүүлөр болот жана андан кийин катуулук бирдей эмес бөлүштүрүлгөн аймактар пайда болот. Виккерс катуулук сыноосу аркылуу ширетилген муундун ар бир аймагынын катуулук градиенти так сандык жактан аныкталышы мүмкүн, бул процессти оптималдаштыруу, сапатты көзөмөлдөө жана бузулууларды талдоо үчүн илимий негиз түзөт.
4. УЗИ менен ички кемчиликти аныктоо (кемчиликти аныктоочу жана калыңдыкты өлчөгүч)
Жаракалар жана шлак кошулмалары сыяктуу ички кемчиликтерди текшерүү үчүн ультраүндүк дефект детекторлору жана ультраүндүк калыңдык өлчөгүчтөр колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 8-январы
