Так металлографиялык кескичти колдонуп, жумуш бөлүктөрүн кескенде, натыйжалуу кесүү натыйжаларына жетүү үчүн, жумуш бөлүктөрүнүн ар кандай материалдарына жараша алардын материалдык касиеттерине дал келген кесүүчү бычактарды тандоо керек. Төмөндө биз кесүүчү бычактарды тандоону үч көз караштан карап чыгабыз:
1. Материалдык касиеттерге негизделген тандоо
1) Болот, темир жана эритмелер сыяктуу металл материалдары үчүн чайыр менен байланыштырылган кесүүчү бычактарды колдонуу керек. Алардын калыңдыгы адатта 1-2 мм ортосунда болот, бул катууланган болот сыяктуу металл материалдарды натыйжалуу кесүү үчүн ылайыктуу. Жылуулукка таасир этүүчү зона металлографиялык анализ сыяктуу так кесүү сценарийлери үчүн да колдонулат. Мындан тышкары, кесүү зыянын берүү ылдамдыгын тууралоо менен натыйжалуу азайтууга болот.
2) Керамика жана айнек сыяктуу морт металл эмес материалдар үчүн алмаз кесүүчү бычактар талап кылынат. Бул бычактар жогорку дан катуулугуна жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бул жылуулук бузулуу коркунучун азайтат.
3) Жарым өткөргүчтөр, интегралдык микросхемалар жана ПХБ тармактарында сапатты көзөмөлдөө жана бузулууларды талдоо үчүн өтө жука тактыктагы алмаз кесүүчү бычактар кеңири колдонулат.
2. Кесүүчү беттин талаптарына жана натыйжалуулук талаптарына негизделген тандоо
1) Эгерде даяр буюм деформацияланбаса жана жогорку беттик тазалыкты талап кылбаса, жука кесүүчү бычактарды тандаңыз (калыңдыгы: 0,3-1,0 мм). Бул бычактар кесүүдөгү бузулуу катмарын азайтып, кийинки майдалоо процесстерин жеңилдетет.
2) Жогорку кесүү ылдамдыгы жана натыйжалуулугу талап кылынганда, калың кесүүчү бычактарды тандаңыз (калыңдыгы: 1,2-3,0 мм). Бул бычактар жогорку катуулукка ээ, сындыруу оңой эмес жана партиялык кесүүгө ылайыктуу.
3. Даярдалган бөлүктүн катуулугуна жараша тандоо
Иштелүүчү бөлүктүн катуулугу кесүүчү бычактын материалын тандоону түздөн-түз аныктайт. Ошол эле учурда, жука же калың бычактар үчүн жогоруда айтылган талаптарды эске алуу керек (беттин сапатына/натыйжалуулугуна жараша). Иштелүүчү бөлүктүн катуулугу канчалык жогору болсо, кесүүчү бычак ошончолук эскирүүгө туруктуу жана катуу болушу керек.
1) Жогорку катуулуктагы даяр бөлүктөрү (> HRC 50, мисалы, катууланган болот, цементтелген карбид, жогорку көмүртектүү болот)
Ылайыктуу кесүүчү бычактар: Алмаз кесүүчү бычактар же кубдук бор нитриди (CBN) кесүүчү бычактар
Сунушталган калыңдыгы: Калың бычактарга (1,2-3,0 мм) артыкчылык берилет. Алар жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бул кесүү учурунда жарылуунун алдын алат. Жогорку катуулуктагы даяр бөлүктөрү кадимки кесүүчү бычактарды эскиртүүгө жакын, андыктан эскирүүгө туруктуу материалдар кесүүнүн натыйжалуулугун камсыздай алат; калың түзүлүшү жогорку жүктөм менен кесүүгө ылайыктуу.
2) Орточо катуулуктагы даяр бөлүктөрү (HRC 30-50, мисалы, кадимки көмүртек болот, чоюн, дат баспас болот)
Ылайыктуу кесүүчү бычактар: чайыр менен бириктирилген алмаз кесүүчү бычактар же жогорку сапаттагы глинозем кесүүчү бычактар
Сунушталган калыңдыгы: Ийкемдүү тандоо — беттин тазалыгы жогору болушу үчүн ичке бычактарды (0,3-1,0 мм), же партиялык иштетүү үчүн калың бычактарды (1,2-3,0 мм) тандаңыз. Материалдын катуулугу орточо болгондуктан, кадимки эскирүүгө туруктуу кесүүчү бычактар кесүү муктаждыктарын канааттандыра алат, ал эми жука/калың бычактарды беттин сапатына же натыйжалуулугуна жараша дал келтирүүгө болот.
3) Катуулугу төмөн болгон даяр бөлүктөрү (
Жарактуу кесүүчү бычактар: Кадимки алюминий кычкылынан жасалган кесүүчү бычактар же ичке алмаз кесүүчү бычактар
Сунушталган калыңдыгы: Жука бычактарга артыкчылык берилет (0,3-0,8 мм); айрым материалдар үчүн 1,0 мм бычактарды тандоого болот. Катуулугу төмөн даярдалуучу бөлүктөрү шаймандардын жабышып калышына жана деформацияланышына жакын; жука кесүүчү бычактар тийүү аянтын азайтып, шаймандардын жабышып калышына жана даярдалуучу бөлүктүн бузулушуна жол бербейт. Кадимки кесүүчү бычак материалдары кесүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жетиштүү.
Кесүүчү бычакты тандоо боюнча акыркы эскертүүлөр:
Жалпы максаттагы кесүүчү бычактардын кесүү эффектиси жана кызмат мөөнөтү белгилүү бир материалдарда колдонулганда бир кыйла төмөндөйт.
Кесүүчү бычак колдонулуп жаткан металлографиялык кескичтин конфигурациясына ылайык тандалышы керек. Мисалы, аз кубаттуулуктагы кескичтерде калың кесүүчү бычактарды мүмкүн болушунча колдонбоңуз, анткени бул мотордун ашыкча жүктөлүшүнө же кесүүчү бычактын сынышына алып келиши мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-ноябры
