Катуулукту текшерүү процессинде стандарттуу катуулук блоктору сөзсүз керек. Ошентип, катуулук блокторунун ролу кандай жана алар кантип классификацияланат?
I.Катуулук блоктору катуулукту текшерүүдө негизинен үч ролду ойнойт: катуулук өлчөгүчтөрдү калибрлөө, маалыматтарды салыштырууга мүмкүндүк берүү жана операторлорду окутуу.
1. Катуулук өлчөгүчтү узак мөөнөттүү колдонуу учурунда машинанын сенсорлорунда же механикалык түзүлүшүндө өзгөрүүлөр болушу мүмкүн. Ошондуктан, биз катуулук өлчөгүчтүн тактыгын текшерүү же тууралоо үчүн белгилүү катуулук маанилери менен белгиленген стандарттуу блокторду колдонобуз. Ар бир катуулук блогу катуулук мааниси менен белгиленет; расмий аныктоодон мурун катуулук блогу менен сыноо катуулук өлчөгүчтүн көрсөткүч маанисин калибрлөөгө, аспаптын каталарын жоюуга, өлчөө маалыматтарынын стандарттык талаптарга жооп берерин камсыз кылууга, катуулук өлчөгүчтүн иштөө туруктуулугун текшерүүгө жана катуулук өлчөгүчтүн кадимкидей иштөө абалында экендигин тез аныктоого мүмкүндүк берет.
2. Катуулук блокторун бирдиктүү спецификациялар менен калибрлөө аркылуу ар кандай катуулук сыноочулары менен ар кандай инспекторлордун ортосундагы сыноо жыйынтыктарынын салыштырылышына жетишүүгө болот. Белгилүү катуулук маанилери менен стандарттык шилтемелерди берүү менен, ар кандай катуулук сыноочулары жана ар кандай өлчөө сценарийлери боюнча сыноо стандарттары бирдиктүү болот.
3. Стандарттык катуулук блоктору лабораторияларда же заводдордо иштөө чеберчилигин жогорулатуу үчүн персоналды окутууда кеңири колдонулат.
Алардын катуулук маанилери ыйгарым укуктуу мекемелер тарабынан калибрленет, алар көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн, тактыгын жана туруктуулугун көрсөтөт. Катуулук блокторунун материалы текшериле турган бөлүктүн материалына окшош (мисалы, металл, пластик ж.б.), ал ар кандай катуулукту өлчөө ыкмаларына (Бринелл, Роквелл, Викерс ж.б.) дал келиши мүмкүн.
II.Катуулук блокторунун классификациясы негизинен ар кандай катуулук шкалаларына, материалдын түрлөрүнө жана катуулук маанилеринин диапазондоруна негизделген. Жалпы түрлөрү төмөнкүлөр:
1. Катуулукту өлчөө ыкмасы боюнча классификациялоо
Бул эң көп колдонулган классификациялоо ыкмасы, негизги катуулук сыноочуларынын түрлөрүнө туура келет:
Роквелл катуулук блоктору (HRC, HRB ж.б.): Роквелл катуулугун өлчөгүчтөр менен шайкеш келет, металл материалдардын катуулугун үзгүлтүксүз текшерүү үчүн колдонулат.
Бринелл катуулук блоктору (HBW): Бринелл катуулугун өлчөгүчтөр менен шайкеш келет, катуулугу төмөн металлдарды же кесек бүртүкчөлөрү бар материалдарды өлчөө үчүн ылайыктуу.
Vickers катуулук блоктору (HV): Vickers катуулук өлчөгүчтөрү менен шайкеш келет, жогорку тактыкка ээ жана жука жумуш бөлүктөрү, майда тетиктер жана беттик катууланган катмарларды өлчөй алат.
Жээктеги катуулук блоктору (ЖКБ): Жээктеги катуулук сынагычтар менен шайкеш келет, көбүнчө чоң жумуш бөлүктөрүнүн же кыймылсыз жабдуулардын катуулугун текшерүү үчүн колдонулат.
Leeb катуулук блоктору (HL): Leeb катуулук өлчөгүчтөрү менен шайкеш келет, жергиликтүү жана бузбай сыноо сценарийлери үчүн ылайыктуу.
2. Материал боюнча классификациялоо
Металл Катуулук Блоктору: көмүртек болот, эритме болот, дат баспас болот, жез эритмеси ж.б., анын ичинде көпчүлүк өнөр жай металл бөлүктөрүнүн сыноо муктаждыктарын камтыйт.
Металл эмес катуулук блоктору: мисалы, металл эмес материалдардын катуулук өлчөөсүнө шайкеш келген пластик, резина жана керамикалык катуулук блоктору.
3. Тактык даражасы боюнча классификация
Стандарттык класс (1-класс): Катуулук өлчөгүчтөрдү калибрлөө үчүн колдонулат, жогорку сандык тактык жана улуттук метрологиялык стандарттарга ылайык көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү менен.
Жумушчу класс (2-класс): Күнүмдүк сыноолорду салыштыруу жана аспаптын туруктуулугун текшерүү үчүн колдонулат, бул күнүмдүк өндүрүштүк сыноолордун муктаждыктарын канааттандырат.
Катуулук блокторун сатып алууда катуулукту өлчөгүчтүн түрүн, текшерилүүчү бөлүктүн катуулук диапазонун жана тактык талаптарын дал келтирүү зарыл. Өлчөнгөн маанилердин тактыгын жана көзөмөлдөөсүн камсыз кылуу үчүн калибрлөө "бирдей стандарттар, бирдей шарттар жана стандартташтырылган иштөө" принциптерине ылайык жүргүзүлүшү керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-ноябры
